密封環(huán)斷裂是早期機(jī)械密封故障的常見現(xiàn)象之一。石墨靜態(tài)環(huán)主要為破碎、陶瓷、碳化鎢環(huán)主要為密封端表面裂紋和變形。石墨環(huán)斷裂，密封嚴(yán)重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。雖然動(dòng)態(tài)環(huán)有裂縫，導(dǎo)致泄漏增加，但在大多數(shù)情況下仍能維持運(yùn)行。石墨環(huán)斷裂的原因有很多，主要如下。

(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜態(tài)環(huán)座配合過(guò)緊，石墨被擠壓，在動(dòng)態(tài)下破碎。

(2)安裝密封室和泵體時(shí)碰撞過(guò)重，或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。

(3)軸的擺動(dòng)和串量超過(guò)規(guī)定值。

(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過(guò)高，密封環(huán)熱裂，然后突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而斷裂。

動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：

(1)硬質(zhì)合金移動(dòng)環(huán)，應(yīng)力大，移動(dòng)環(huán)運(yùn)行時(shí)，在外力和內(nèi)力的作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋是沿徑向發(fā)散的致密細(xì)微裂紋。

(2)溫度影響：使用非金屬材料作為密封環(huán)(例如陶瓷，WC)，由于導(dǎo)熱性差，環(huán)內(nèi)溫度分布不均勻。即使在正常情況下，溫差也可能達(dá)到數(shù)百度。由于溫差的存在，熱應(yīng)力是由熱變形引起的。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度。此時(shí)，脆性材料的密封圈表面經(jīng)常開裂，這會(huì)加劇密封面的摩擦和磨損。由于熱變形，密封面的間隙也會(huì)變形，從而增加泄漏。

       當(dāng)移動(dòng)環(huán)端表面使用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱膨脹系數(shù)較小，與基底材料的熱膨脹系數(shù)差異較大（不銹鋼的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金高3~4倍），當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金密封圈的變形或裂紋。

       除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量、精心安裝維護(hù)、加強(qiáng)運(yùn)行管理外，確保密封端面得到充分潤(rùn)滑和冷 卻是一項(xiàng)重要措施。然而，在密集型母線槽的實(shí)際操作中，任何時(shí)候都不能保證足夠的潤(rùn)滑和冷 卻。密封水壓波動(dòng)、中斷和工人誤操作會(huì)使密封失去足夠的潤(rùn)滑和冷 卻。